聚氨酯發泡保溫管制作流程和發泡工藝

聚氨酯發泡保溫管自三十年代聚氨酯泡沫合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫發泡材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工方便、節能防腐效果顯著而被大量地用于各種直埋供熱、制冷、輸油輸汽等各種管道。

聚氨酯發泡保溫制作流程：外保護層為黑色或黃色高密度聚乙烯外護管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝，聚氨酯發泡保溫層與高密度聚乙烯外護層一次成型的制作工藝，我們稱這為“一步法”，先生產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。

聚氨酯發泡保溫管 一步法制作流程：

鋼管除銹—鋼管防腐—聚氨酯發泡—發泡成形—成品檢測—入庫

聚氨酯發泡工藝特點：

1.用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

2.泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

3.外護層與發泡泡沫層粘接、聚氨酯發泡與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

聚氨酯發泡保溫管 兩步法制作流程：

鋼管拋丸除銹—聚氨酯發泡—泡沫成形—成品檢測—入庫

聚氨酯泡沫工藝特點：

1.拋丸除銹：

拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。

將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現出原金屬光澤→下管機。

2.穿管及支架捆扎：

按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。

拋丸處理后的鋼管（下管機）→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。

將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

3.聚氨酯澆注：

調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

我公司生產的直埋式預制聚氨酯發泡保溫管較之傳統的各類管材具有十分突出的優點。

A.保溫性能好，熱損失僅為傳統保溫管材的25%，長期運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。

B.具有很強的防水和耐腐蝕能力，無需敷設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便快捷，綜合造價低。

C.在低溫條件下聚氨酯發泡泡沫保溫層也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性能，可直接埋入凍土層。

D.使用壽命可達30—50年，正確的安裝和使用管網維修費用極低。

E.可設置報警系統，自動檢測聚氨酯發泡保溫管網滲漏故障，準確顯示故障位置并自動報警。